Bundy Tube Inspection

Los tubos Bundy se controlan completamente durante la fabricación del tubo y también se realizan una serie de inspecciones para garantizar que sean seguros y confiables para usos hidráulicos.

Los elementos de prueba e inspección especificados en las normas de diferentes países son generalmente los mismos o muy similares. Fabricamos los tubos y emitimos informes de prueba según el estándar chino si ningún otro requisito particular proviene de los compradores.

Una cosa a tener en cuenta es que el material listado en esas normas es ligeramente diferente entre países. El acero bajo en carbono se requiere comúnmente, pero la composición química del material varía, especialmente para el carbono. En la mayoría de estos países, el grado de acero ya existe en su industria siderúrgica. En China, hay grados de acero equivalentes, pero desarrollamos especialmente un grado de acero, BHG2, que es mucho más adecuado para la fabricación de tubos de acero soldado de doble pared, propiedades mecánicas perfectas para la formación de tubos y también para los tubos finales.

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    Corriente de Foucault y Inspección de Inspección Visual

    • Todos los tubos deben probarse pasando la máquina de inspección de corrientes de Foucault sin ningún defecto que impida que los tubos pasen la prueba de prueba de presión hidrostática;
    • Inspección visual de ambos lados, no se permiten defectos evidentes / aparecen brillantes.

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    Ensayo de tracción

    La prueba de tracción se realiza mediante el banco de pruebas de tracción, controlado automáticamente por computadora de escritorio mediante señales digitales.
    El banco de pruebas carga fuerzas de arrastre bajo el control del software de la computadora. Después de que se rompa la muestra de prueba, se mide el OD del tubo Bundy, el espesor de la pared, la mayor longitud del tubo a una escala de 50 mm y se ingresa manualmente al software para obtener las estadísticas finales: resistencia a la tracción, resistencia del rendimiento y alargamiento.

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    Prueba de aplanamiento

    Una sección del tubo, que no sea inferior a 60 mm de longitud, debe permanecer aplanada entre las placas paralelas hasta que las paredes internas estén en contacto sin agrietarse o mostrar fallas.

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    Test de doblado

    El tubo terminado debe permanecer doblado en un radio de línea central igual a tres veces el diámetro exterior del tubo sin retorcerse, agrietarse o desarrollar otras fallas donde se utilizan los accesorios de doblado adecuados.

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    Prueba de expansión

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    Prueba de quema

    Las secciones de prueba que tengan extremos cuadrados y desbarbados deberán soportar que se hagan doble acampanado en un extremo a las dimensiones que se muestran en los destellos SAE J1453 y SAE J518. La sección de prueba se mantendrá firme y cuadrada en el troquel y el punzón, mientras se empuja hacia abajo y se guiará paralelamente al eje de la tubería. La llamarada que se muestra en la Figura 4 no mostrará evidencia de división o fallas.

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    Prueba de prueba de presión

    Una presión de aire bajo el agua entre 225 y 250 psi (1.55 y 1.73 MPa) no causará explosión ni fugas.

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    Limpieza de la superficie interior

    Verter 100 ml de disolvente a través de la tubería y recoger. La longitud total de la tubería probada no debe ser inferior a 40 pies (12 m), aunque esta longitud total se puede obtener lavando varias longitudes separadas y vertiendo el mismo disolvente en cada sucesión. Evaporar el disolvente en un baño de vapor o agua caliente, y secar a 110 ° C (230 ° F) hasta que los vapores se eliminen por completo. Calcula el resultado.

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