El tubo de acero de doble pared soldado con cobre, también conocido como tubo Bundy o tubo Bundyweld, es la alternativa económica al tubo sin soldadura. Tiene muchas de las mismas cualidades que el tubo sin soldadura y es apto para la mayoría de las aplicaciones de alta presión.
- Alta precisión dimensional
- Propiedades mecánicas satisfactorias
- Superficie interior limpia
Ofrecemos tubos Bundyweld de tamaños habituales y, al mismo tiempo, tenemos capacidad para fabricar tubos de tamaños personalizados.
Tamaños habituales y stock
Los tubos Bundy de los tamaños indicados en la siguiente tabla son viables de fabricar; entre ellos, los espesores de 0,7 mm y 1 mm están disponibles en stock la mayor parte del tiempo o se fabrican previo pedido.
| DE, mm | Espesor de pared, mm | ||||||
| 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.3 | |
| Peso unitario (teórico), g/m | |||||||
| 3.18 | 33.0 | 38.2 | 42.8 | 47.0 | |||
| 4 | 43.2 | 50.3 | 57.0 | 63.1 | |||
| 4.76 | 52.5 | 61.6 | 70.1 | 78.1 | 85.7 | ||
| 5 | 55.5 | 65.1 | 74.2 | 82.9 | 91.0 | 98.6 | |
| 6 | 67.8 | 79.9 | 91.5 | 102.6 | 113.2 | 123.3 | |
| 6.35 | 72.1 | 85.1 | 97.5 | 109.5 | 121.0 | 131.9 | |
| 7 | 80.2 | 94.7 | 108.8 | 122.3 | 135.4 | 148.0 | 182.7 |
| 7.94 | 91.7 | 108.6 | 125.0 | 140.9 | 156.3 | 171.2 | 212.9 |
| 8 | 92.5 | 109.5 | 126.0 | 142.1 | 157.6 | 172.6 | 214.8 |
| 9.53 | 111.3 | 132.1 | 152.4 | 172.2 | 191.5 | 210.4 | 263.9 |
| 10 | 139.1 | 160.5 | 181.5 | 202.0 | 222.0 | 278.9 | |
| 12 | 168.7 | 185.1 | 221.0 | 246.4 | 271.3 | 343.0 | |
| 12.7 | 179.0 | 207.2 | 234.8 | 261.9 | 288.5 | 365.5 | |
| 14 | 229.6 | 260.4 | 290.8 | 320.6 | 407.2 | ||
| 15.88 | 260.7 | 295.9 | 330.7 | 365.0 | 464.9 | ||
| 16 | 264.1 | 299.9 | 335.2 | 369.9 | 471.3 | ||
Tamaños personalizados
Tenemos capacidad para fabricar tamaños de tubo Bundy que no se utilizan habitualmente. Combinando uno o más procesos de trefilado en frío y recocido, los tubos Bundy pueden fabricarse en muchos otros tamaños para satisfacer demandas de aplicaciones especiales.
Haga clic aquí para calcular el peso del tubo.
Precisión dimensional
| DE | Tolerancia | Espesor de pared | Tolerancia |
| <4.76 | ±0.05 | 0.5 | ±0.07 |
| 4.76-8 | ±0.08 | 0.5-0.7 | ±0.08 |
| 8-12.7 | ±0.10 | 0.7-1 | ±0.09 |
| >12.7 | ±0.12 | 1-1.3 | ±0.1 |
Material
Los tubos Bundyweld están fabricados con chapas de acero bajo en carbono (grado BHG2) fabricadas por Bao Steel Group. Las composiciones químicas son las siguientes:
| Elemento | C | Si | Mn | P | S |
| Norma (máx., %) | 0.06 | 0.03 | 0.3 | 0.03 | 0.03 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción | 42000 psi (290 MPa) |
| Límite elástico | 26100 psi (180 MPa) |
| Alargamiento | ≥14% |
| Expansión | ≥20% |
Limpieza de la superficie interior: 0,16 g/m2 , máx.
Presión de rotura
| DE, mm | Espesor de pared, mm | ||||||
| 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1.3 | |
| Presión de rotura, MPa | |||||||
| 3.18 | 119.4 | 148.8 | 180.6 | 215.1 | |||
| 4 | 91.4 | 112.9 | 135.8 | 160.0 | |||
| 4.76 | 75.1 | 92.3 | 110.3 | 129.3 | 148.2 | ||
| 5 | 71.1 | 87.3 | 104.2 | 121.9 | 140.5 | 160.0 | |
| 6 | 58.2 | 71.1 | 84.5 | 98.5 | 112.9 | 128 | |
| 6.35 | 54.7 | 66.8 | 79.3 | 92.3 | 105.7 | 119.6 | |
| 7 | 49.2 | 60.0 | 71.1 | 82.6 | 94.4 | 106.7 | 146.0 |
| 7.94 | 43.0 | 52.3 | 61.9 | 71.7 | 81.8 | 92.2 | 125.3 |
| 8 | 42.7 | 51.9 | 61.4 | 71.1 | 81.1 | 91.4 | 124.2 |
| 9.53 | 35.4 | 43.0 | 50.7 | 58.6 | 66.7 | 75.0 | 101.1 |
| 10 | 40.9 | 48.2 | 55.7 | 63.3 | 71.1 | 95.6 | |
| 12 | 33.7 | 39.6 | 45.7 | 51.9 | 58.2 | 77.8 | |
| 12.7 | 31.7 | 37.3 | 43.0 | 48.8 | 54.7 | 73.0 | |
| 14 | 33.7 | 38.8 | 44.0 | 49.2 | 65.5 | ||
| 15.88 | 29.5 | 34 | 38.5 | 43 | 57.1 | ||
| 16 | 29.3 | 33.7 | 38.1 | 42.7 | 56.6 | ||
La presión indicada se ha calculado teóricamente y el usuario debe elegir el factor de seguridad adecuado para determinar su presión de trabajo.
Normas de fabricación
Para la fabricación del tubo Bundy, en general las normas de China, EE. UU., Japón y otros países son muy similares e intercambiables, y nuestros tubos cumplen todas ellas, salvo que las composiciones del material varían ligeramente entre países.
- China YB/T 4164, GB/T 34020
- DIN 74234
- EE. UU. ASTM A254, SAE J527
- GM123M/124M
- Japón JASO M101
- Rusia GOST 11249
- India IS 8119
Aplicación del tubo
- Conductos hidráulicos de freno de automoción
- Conductos de dirección asistida de automoción
- Conductos de transmisión de refrigerante de CA
- Otros equipos de intercambio de calor
- Otra transmisión de fluidos
Proceso de fabricación
- Chapitas de acero recubiertas electrolíticamente de cobre en ambas caras
- Chapitas de acero cortadas en chapas de los anchos adecuados
- Chapitas de acero laminadas a 720 grados para formar tubos sin soldar
- Tubos sin soldar calentados por encima de 1050 ℃ para fundir el recubrimiento de cobre
- El cobre de las superficies en contacto se fusiona
- Los átomos de cobre y acero se infiltran formando una fina capa de aleación
- El tubo se enfría y finaliza la fabricación del tubo
- Realizar el recubrimiento según los requisitos del comprador
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Inspección
- Corrientes de Foucault (no destructivo) e inspección visual
- Ensayo de aplanamiento y curvatura
- Ensayo de expansión y abocardado
- Ensayo de tracción
- Ensayo de limpieza de la superficie interior
- Ensayo de resistencia a la presión
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