1. Objeto—Esta norma SAE cubre la tubería de acero bajo en carbono de doble pared brazada, destinada a aplicaciones generales de automoción, refrigeración, hidráulica y otras aplicaciones similares que requieren tubería de calidad adecuada para curvado, abocardado, moleteado, conformado y brazado.
2. Referencias
2.1 Publicaciones aplicables—Las siguientes publicaciones forman parte de esta especificación en la medida en que se indica en la misma. Salvo que se especifique lo contrario, se aplicará la última edición de las publicaciones SAE.
2.1.1 PUBLICACIÓN SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J1677—Ensayos y procedimientos para tubería SAE de acero bajo en carbono y cobre-níquel
2.1.2 PUBLICACIÓN ASTM—Disponible en ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
ASTM A 254—Especificación normalizada para tubería de acero brazada con cobre
2.2 Publicaciones relacionadas—Las siguientes publicaciones se facilitan únicamente con fines informativos y no son una parte requerida de este documento.
2.2.1 PUBLICACIÓN SAE—Disponible en SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001.
SAE J409—Análisis del producto-Variaciones permisibles del análisis químico especificado de un colada o lote de acero
SAE J512—Racores de tubo para automoción
SAE J513—Racores de tubo para refrigeración-Especificaciones generales
SAE J514—Racores de tubo hidráulico
SAE J516—Racores de manguera hidráulica
SAE J533—Abocardados para tubería
SAE J1065—Clasificaciones de presión para tubería y racores hidráulicos
SAE J1290—Sistema de frenado hidráulico para automoción-Conexión de tubo métrica
SAE J1453—Junta tórica de cara estanca
3. Fabricación—La tubería se fabricará a partir de una banda sencilla o doble de acero conformada en forma de tubería de doble pared, cuyas paredes se fijan y sellan mediante brazado con cobre en una atmósfera controlada. El brazado será uniforme, sin rastro de cordón ni en el interior ni en el exterior de la tubería. Típicamente, este tipo de tubería está disponible tanto en estado enrollado como recto. Los requisitos de rectitud deberán acordarse entre el proveedor y el comprador.
4. Dimensiones y tolerancias—Los diámetros nominales estándar y las dimensiones y tolerancias aplicables se muestran en la Tabla 1.
TABLA 1—DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERÍA
| Tamaño de guía | DE nominal de la tubería | Diámetro exterior básico | Tolerancia del diámetro exterior | Espesor de pared básico | Tolerancia del espesor de pared |
|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | |
| -2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
| -3 | 4.76 | 4.78 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
| -7 | 11.11 | 11.13 | 0.1 | 0.76 | 0.08 |
| -8 | 12.7 | 12.7 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -9 | 14.29 | 14.27 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
| -10 | 15.88 | 15.88 | 0.1 | 0.89 | 0.09 |
1. El diámetro exterior real será el promedio de los diámetros exterior máximo y mínimo en cualquier sección transversal
de la tubería.
2. Las tolerancias indicadas representan la desviación máxima admisible en cualquier punto.
3. Otros tamaños pueden especificarse mediante acuerdo entre el proveedor y el usuario.
4. Para espesores de pared intermedios, se aplicará la tolerancia del siguiente espesor de pared mayor.
5.1 Estado de los extremos de la tubería—La tubería se producirá utilizando las prácticas normales de corte de fábrica. Esto incluirá, entre otros, extremos de corte sencillo, extremos de corte doble, extremos de corte con sierra y extremos de corte rotativo. Se tendrá cuidado de minimizar la distorsión de los extremos del tubo. Los extremos que requieran un procesamiento adicional se acordarán entre el productor y el comprador.
5.2 Acabado superficial—Las imperfecciones superficiales como marcas de manipulación, marcas de matriz o pocillos poco profundos no se considerarán defectos perjudiciales, siempre que dichas imperfecciones no sean perjudiciales para la función de la tubería y se encuentren dentro de las tolerancias especificadas para el diámetro y el espesor de pared. No se requiere la eliminación de dichas imperfecciones superficiales. Un ligero levantamiento o separación de la costura en el borde biselado exterior de la pared exterior en la tubería de doble pared no se considera un defecto perjudicial durante las operaciones de conformado de extremos, siempre que el estado de la costura no afecte a la zona de sellado del extremo conformado. Las superficies de sellado serán lisas y estarán libres de mellas, marcas de pocillo y cualquier otro defecto que impida el sellado.
6. Material—La tubería se fabricará de acero bajo en carbono, como UNS G10080 o UNS G10100.
7. Propiedades mecánicas—La tubería terminada tendrá las propiedades mecánicas que se indican en la Tabla 2:
TABLA 2—PROPIEDADES MECÁNICAS
| Propiedades | Valores |
|---|---|
| Límite elástico, mín. (desviación del 0,2 %) | 170 MPa |
| Resistencia a la tracción, mín. | 290 MPa |
| Alargamiento en 50 mm | 14 % mín. |
| Dureza (escala Rockwell 30 T), máx. | 65 |
8. Requisitos de comportamiento—La tubería terminada deberá satisfacer adecuadamente los siguientes ensayos de comportamiento. Todos los ensayos se realizarán de acuerdo con los procedimientos de SAE J1677 o ASTM A 254, según se designe.
8.1 Ensayo de curvatura —SAE J1677 JAN1996 (sección 5.3)
8.2 Ensayo de abocardado —SAE J1677 JAN1996 (sección 5.5.2)
8.3 Ensayo de resistencia a la presión —SAE J1677 JAN1996 (sección 5.8). Realizado por acuerdo entre el comprador y el productor (donde la tensión unitaria admisible del material = 140 MPa, el 80 % del límite elástico mínimo).
8.4 Ensayo electrónico no destructivo—SAE J1677 JAN1996 (sección 5.9)
8.5 Ensayo de dureza—SAE J1677 JAN1996 (sección 5.6)
8.6 Ensayo de aplanamiento—SAE J1677 JAN1996 (sección 5.1)
8.7 Ensayo de tracción—SAE J1677 JAN1996 (sección 5.7)
8.8 Limpieza de la superficie interior—ASTM A 254 marzo de 1997 (sección 8)
9. Certificados de ensayo—El productor facilitará al comprador un certificado de conformidad con los requisitos de comportamiento, si así se solicita en el acuerdo de compra.
10. Protección contra la corrosión—El interior y el exterior de la tubería terminada estarán protegidos contra la corrosión durante el envío y el almacenamiento normal. Si se aplica un compuesto de protección contra la corrosión, deberá ser tal que, tras periodos normales de almacenamiento, pueda eliminarse fácilmente mediante los agentes de limpieza que se utilizan normalmente en la fabricación. Hay disponibles revestimientos de resistencia ampliada contra la corrosión, como revestimiento ternario, galvanizado, pintura epoxi, etc., que pueden suministrarse a petición del usuario.
11. Embalaje—La tubería deberá embalarse de manera que permita su transporte y almacenamiento con el cuidado normal, sin que resulte dañada. Cualquier embalaje especial se acordará entre el productor y el comprador.
